在上一篇《標簽質量檢測各環節的檢測要求》中我們可以看出，人海戰術仍是當前標簽質量檢測的主要辦法。簽印刷企業質量檢測部門都由質量工程師和檢驗員組成。質量工程師根據客戶要求、參照標簽印刷行業的標準，與印刷工程部的工程師一起制定質量檢驗標準，同時負責客戶投訴的處理。檢驗員則依據質量標準對產品質量進行檢測和控制，如果檢驗員對產品是否存在質量問題無法判定，則可以由質量工程師來決定。

多數標簽印刷企業的檢測環節中幾乎沒有機械化的痕跡，所以質量檢測環節的成本主要來自質量檢測員的工資和相應的管理成本。減少質檢人員的數量無疑是最好的降低成本之道，但人員減少，該如何面對質量檢測環節巨大的工作量以及保證質量檢測結果呢？我們可以從以下幾個方式來改進：

（1）提高質量檢測人員素質，建立完善的培訓機制

。除了在日常工作中讓有經驗的質量檢測老員工帶新員工，能夠很快提高新員工的檢驗能力外，定期對所有的檢驗人員進行培訓，主要是與標簽產品相關的一些質量檢驗標準，如印刷、模切過程中的質量檢驗標準的培訓，此外還包括由質量工程師和印刷工程師根據客戶需求制定的一些針對特殊產品的質量標準。

（2）建立完善的獎懲措施，培養質量檢測人員的自信心和工作熱情。

對于檢測認真負責，并且發現重大質量問題，為企業挽回損失的人員進行獎勵；而對沒有及時處理質量問題，并且造成嚴重后果的人員進行相應的處罰。在標簽印刷行業，質量檢測人員的工資并不高，但企業培養出一名熟練的質量檢測人員所需的周期卻很長，因此業內的一些標簽印刷企業常常出現留不住質量檢測人員，但同時又招不到合適的質量檢測人員的問題，這已成為令企業管理者比較頭疼的一個問題。建立完善的獎懲措施可以在一定程度上激發質量檢測人員的工作熱情，讓他們更有干勁，從而緩解人員頻繁流動問題。

（3）盡量減少質量問題的出現頻率。

為質量檢測環節減壓，即盡量從源頭杜絕質量問題的發生。這就要求所有員工都要有高度的質量意識，而不是等著檢測環節發現問題再來解決。操作工人要對自己生產的產品負責，下道工序負責檢驗上道工序的產品質量。建立和堅持檢驗員的巡檢制度，每隔二十分鐘對機臺進行一次抽樣檢驗。

（4）注意對質量問題的歸納和總結。

如有客戶投訴的質量問題，將由質量工程師召集工程、生產以及相關部門討論，制定相應的改正和預防措施，并將措施下發到生產和質量檢測部門，同時質量工程師要負責對操作人員和質量檢驗人員進行培訓。

（5）規范質量檢測流程，降低客戶投訴率。

首樣檢測合格后，印刷車間可進行批量生產，在印刷過程中如果出現質量問題，印刷操作人員需要用紅色標簽標識出來，以便在成品檢驗時處理。當然，在印刷過程中要伴隨隨時的抽樣檢驗。模切環節，質量檢測人員需要明確檢驗產品尺寸和外觀質量。最后是關鍵的成品檢驗。每個產品不僅制作樣品卡，還要針對印品顏色做上、下限樣品卡，這樣檢驗人員就可以根據樣品卡和上、下限樣品卡來檢驗產品的印刷質量了，使檢測過程有“據”可依，更加直接和便捷。整個檢測流程規范，有效降低了客戶的投訴和退單率，從另一個方面體現了成本的節約。

標簽質量自動檢測設備還處于市場推廣階段，但小編認為這類設備無論是在檢測速度還是檢測質量上都是值得標簽印刷企業關注的。它的出現能在很大程度上解放人工，并且避免了人工檢測的不確定性、主觀情緒化、檢測效率低的問題，從而幫助標簽印刷企業提高生產效率、減少返單率，這無疑是大大節約了檢測成本。所以筆者堅信，標簽質量自動檢測設備是有志于在未來做大做強的標簽印刷企業的必然選擇，同時也是幫助企業提高質量、節約成本的利器。