對于剛剛接觸印刷行業的人來說，由于經驗不足，并且對印刷設備以及相關知識掌握不夠熟練，因此在節約印刷成本方面顯得有點力不從心。事實上，圖文印刷過程中，節約印刷成本的竅門很多，單從印刷紙張來看，就值得好好研究。那么如何通過控制印刷紙張成本來降低印刷成本呢？本文將以凹印為例對此進行探討。

一、常用控制方式

根據筆者多年從事印刷得出的一些經驗，凹印一般可以通過以下幾種方式來提高紙張利用率，控制印刷成本。

一是提前規劃，合理布局印刷畫面，減少紙張空白浪費；二是降低出血、叼口占位；三是減少紙張接頭。

二、光標控制法

筆者以印刷煙包小盒為例，介紹如何提高凹印紙張利用率，希望對大家有所幫助。

1.改變套印光標位置

煙包印刷的印量巨大，根據產品的排版要求，生產用紙采用幅寬為637mm、定量為128g/m2的雙面銅版紙。根據機器套印系統的需求，必須在印版輥筒上雕刻套印光標，這就使得用紙尺寸需比產品的實際尺寸寬20mm左右。此外，產品需采用燙印工藝，所以排版要給燙印工藝留約13mm寬的叼口區域。本著節能降耗的思想，嘗試把套印光標放在叼口區域，由原來的豎排改為橫排。這樣，紙張幅寬就由原來的637mm降到620mm，能節約17mm寬的紙張。改版前后光標位置的變化如圖1所示。

2.改變套印光標的大小和形狀

通過查閱機器的操作手冊，機器的套印系統可以識別橫排光標。于是我們將套印光標的尺寸由寬為10mm的大標改為寬為6mm的小標，雕刻兩根紅版進行試驗，但套印并不能由手動轉為自動。分析原因，原來是叼口的空白區域較小，且小于套印系統門的大小，在門內出現了干擾波。于是想到改變套印光標的形狀，由原來的陽標改為陰標，這樣底色和光標區域一致，杜絕了套印門內干擾波的出現，再次做兩根紅版，上機試驗，這次套印系統能正常識別，對產品的套印精度無影響。依據上述試驗，重新雕刻整套印版，上機試印，印刷套印穩定，裁切穩定，機刀裁切性能穩定，產品質量符合要求，試驗獲得圓滿成功。

通過以上兩個步驟對套印光標進行調整之后，為公司的生產節約了大量成本，將所用紙張的幅寬由原來的637mm降到620mm，減少了17mm，節紙率達2.7%。若一年按生產煙包小盒20萬箱計算，可節約40卷紙張，省去約40萬元的紙張成本。

三.其他輔助手段

通過提高操作人員的節約意識，也可有效提高紙張利用率。有些印刷企業的操作人員節紙意識不強，不注意紙卷的堆放及輸送，有時會在紙卷端面留下一道道裂痕，給上機正常使用埋下隱患。而有的操作人員過于隨意，在剝紙時造成許多浪費，一刀下去，好好的數千克紙張便會成為廢品。一次剝紙任務下來，無形中要浪費許多紙張，而這種浪費有時是難以監控的，要依靠個人素養。所以，一定要加強操作人員的綜合素養培訓，大力提高員工節紙意識，并建立相應的考核制度，從源頭嚴格把關。

另外，以機臺為單位，推行競崗考核，在車間掀起“人人學技術、趕超爭先”的氛圍。每個月公示的《機臺綜合管理考核表》包括印刷質量、出版時效、成品率、機臺衛生、差錯率等，經綜合評定后公司會獎優罰劣。每個班組每個月也都會評出質量考核前三名，并進行獎勵。這樣一來，各個機組之間就自覺形成了相互尋找差距、競相學習的氛圍，促使團隊整體技能快速提升，有效降低成本，提高效益。