印刷機的印刷品出現兩邊（朝外與靠身）套印不準現象。每次抽取幾十張或幾百張，總有套印不準現象，但相差不是很大，用肉眼看去不成一條直線，套印誤差在3線左右。為此我們進行了基本調試。開始認為問題出在前擋規定位處，于是將2個前擋規拆下來查看，發現其已經被紙張磨出了凹槽。換了2個新的前擋規試機，仍有套印不準現象。懷疑可能是紗帶慢了，于是將紗帶稍微借快點再試車，紙張有時會過頭，而問題未能解決。懷疑可能是紗帶快了，將紗帶借慢些試車，套印不準就更嚴重了。于是將紗帶借回到原處，并重新調整輸紙板上的壓紙球、毛刷輪、壓紙輪、接紙輪；對給紙機進行了調試；對遞紙牙與壓印滾筒叼紙牙的交接時間及位置進行了細致、全面的檢查與調試，仍無濟于事。

檢修過程中，發現朝外罩殼內控制遞紙牙運動的大凸輪上的滾子松動，且軸向位置發生竄動，造成滾子與大凸輪的線接觸不完全，滾子接觸到了擺桿，只有半截與凸輪表面接觸。正常情況下應是滾子與凸輪保持完整的線接觸。而實際情況是與滾子只有半截接觸的凸輪存在1mm左右的磨損。于是，把滾子拆下來查看，滾子里的軸承已松動，且軸承里的滾珠都掉了出來。原因是軸承的損壞造成了滾子的軸向竄動，時間長了，卻沒有及時發現，從而使凸輪磨損。換了2個新的軸承，裝上去后發現凸輪的最低面與滾子間的距離有五六張紙（60g/m2膠版紙）的厚度。正常情況下應該是塞一張紙進去能夠來回抽動即可，這樣能調好遞紙牙在前擋規滯留叼紙的時間（遞紙牙在牙臺處有25～30°的靜止停留時間）。于是調節控制擺動牙大彈簧兩側的“靠山”，使之剛好能塞一張紙，以達到使用要求。本以為大小不準的問題應該解決了，但開機一試，還跟原來一樣。

我們用排除法找到了一些其他原因，但問題還是沒有解決。這時大小不準相差已有四五線了，以致于該印刷機只能印單色產品，根本不能印套色產品，套印不準的問題始終沒有解決。于是猜測會不會還是大凸輪的原因呢？再次打開朝外罩殼，低速轉動仔細觀察，發現大凸輪帶動遞紙牙轉動一圈時有兩處有細微的顫動，這種現象肯定是不正常的。會不會是有螺絲松動了呢？檢查后沒有發現問題。用工作燈照大凸輪，發現其表面極不平整，用手觸摸還會有割手的感覺，而之前發現大凸輪已磨損1mm左右，綜合考慮后，認為是大凸輪的磨損造成了套印不準的現象。更換新凸輪，調試后，原來兩邊套不準的故障解決了，印出的產品大小一條直線。原因是大凸輪的磨損，造成遞紙牙叼紙的不穩及遞紙牙與壓印滾筒叼紙牙交接的不穩，引起了套印不準的故障。