UV固化與UV油墨層厚度關系

①對于薄的透明UV涂層或極薄的有色的涂層存在UV固化過程。可看出穿入墨層的大部分光線抵達基材，經反射又到達表面，表面再反射到基材，這種過程會發生無數次。基材對UV光反射率越髙對固化影響越大越有利于固化，特別是鍍鋁紙效果極佳，表層會接受大量多次來自基材反射UV光，使表面固化速率大大提髙。

②對較厚的UV墨層固化規律同上述不同，可用Beer-Lambert方程準確地預測表面以下任何深度處的固化速率。

從上式可看出表面的光強度是隨著深度指數衰減的。吸光物料濃度C主要是樹脂的濃度，油墨越濃越難固化，反之越稀的油墨越容易固化。液料對UV光吸收系數)fe主要是顏料和光引發劑對UV光吸收，顏料含量高且顏料顆粒大對UV光吸收強烈則UV光衰減強烈。因此Beer-Lambert方程式只是給出規律性，使我們判斷墨層厚度對固化速率的影響。

UV固化技術普遍認為是環保新技術，20世紀60年代初美國正是為適應環保政策而研究開發出該工藝技術。UV固化工藝的環保性是相對于普通印刷工藝而言而并非絕對環保。

UV油墨粘到人皮膚上會引起皮膚紅腫或起泡。雖然印刷設備制造商不斷提高印刷機的人性化水平，但油墨裸露在印刷機外表的現象很難改變。柔性版印刷機設計出封閉式刮墨刀但轉移到網紋輥上的墨仍暴露在外面。印刷機操作者仍常常必須用手操作油墨，UV油墨經常粘到手上。UV油墨的氣味雖然較普通溶劑型油墨小，但有些光引發劑氣味也會引起一呰過敏性皮膚的人皮膚紅腫或眼睛紅腫。油墨的制造和運輸過程中也很難免接觸人體。UV燈產生的臭氧也不可能全部被排出室外。固化后的UV油墨層交聯度非常高很難降解，有報道稱UV油墨在50年后才開始降解。UV油墨印刷物廢品盡管紙張可回收，但墨渣既不能降解也不能再利用，因此歐洲很多國家限制使用UV油墨。水性UV油墨的開發已完成實驗室成果，生產用產品有望近幾年產出，此時真正環保型UV油墨就可實現。