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保持各工序的產能平衡

實施精益生產，提高瓶頸工序或瓶頸環節的產能，消滅生產瓶頸，保持各工序的產能平衡。具體來說，能夠實現流水線作業的紙盒最好采用流水線作業；加快半成品在制造過程中的流通速度，減少生產過程中半成品的積壓數量，以降低資金和場地占用成本；有效實施生產計劃，分批交貨的產品分批生產，做好產品入庫和運輸出貨的銜接工作，最好是把貨柜車當成公司的成品倉庫，以降低成品紙盒存貨的資金占用成本，降低庫存紙盒的管理成本和變質風險成本。

使用防呆法，杜絕每個流程的缺陷

所謂防呆法就是用來防止和消除錯誤的方法，是在作業過程中采用自動報警、標識、分類等手段，無須作業人員特別加以注意也不會造成差錯的一種辦法。

事實上，不管是在紙盒生產的哪個環節，都可能出現由人為疏忽、環境變化、合作時溝通不佳、突發事件等引起的差錯，不僅可能造成產品的缺陷，也可能影響為客戶服務的準確性，甚至可能威脅到員工的健康，由此帶來的額外成本也是不容忽視的。而防呆法不僅能有效降低這些額外成本，還能優化工作流程，為紙盒生產企業的標準化、安全生產等做出不可估量的貢獻。

降低紙盒的質量成本

做好紙盒在生產制造過程中的質量預防或質量控制規劃，以預防質量異常為主，降低紙盒的質量成本。為此，質量部門要參與工程部門對紙盒的工藝規劃工作，早期規劃并建立紙盒的質量工程圖。紙盒的質量成本主要包括：質量失敗成本、質量鑒別成本、質量控制成本、質量預防成本。其中，質量失敗（產品制造失敗，導致整批產品報廢，必須重新生產）成本是最高的。一般來說，紙盒的質量鑒別（對紙盒的質量全檢等）成本高于質量控制（制造過程中的巡檢，或對材料和成品的抽檢）成本，質量控制成本高于質量預防（產品品質規劃、首件檢驗控制、互檢控制等）成本，質量預防成本是最低的，能起到事半功倍的作用。

對于紙盒生產企業而言，上述四種質量成本往往是同時存在的。降低紙盒質量成本的有效方法就是：杜絕質量失敗成本的產生，盡量減少質量鑒別成本，適當減少質量控制成本，適當增加質量預防成本的投入。管質量就是要減少質量失敗，爭取一次就把事情做好，不出現質量異常，不返工返修，這是降低紙盒制造成本的一種最有效的思路。