根據影響傳紙精密度因素分析可知，提高傳紙精密度的根本路徑是提高傳紙系統零部件加工裝配質量，消除不合理間隙，加大咬紙力，注重保養。

1、印刷材料不合格不上機

首先紙張不平整需先行處理，如消除紙張荷葉邊措施，可以在輸紙機紙堆臺上加紅外干燥燈，適當去除紙張邊口吸潮變形，同時在前規進紙處加機械壓紙片，盡量使紙張平整進入規矩系統和遞紙牙，對靜電嚴重的可以增加靜電消除器，這樣紙能在較好受控狀態進入印刷單元，從源頭保證傳紙精密度。

2、嚴格加工精細裝配

傳紙系統中精密零部件加工裝配必須從嚴把關，滾筒，特別是倍徑壓印滾筒必須嚴格控制其徑向跳動，因為徑向跳動是AB重影產生的最根本原因。傳動齒輪運動精度如周節累積誤差，公法線長度變動量，齒圈徑跳，交接點齒輪側隙，齒輪齒形、齒向，不符合圖樣要求不得裝配。交接點閉牙凸輪輪廓度、粗糙度、硬度、滾球表面都超精細加工，嚴格控制跳動偏差，保證滾筒叼牙運行中無振動，無松動，耐磨損，咬牙力不變化，紙張相對滾筒不發生位移。

3、確保咬牙力

印刷中確保紙不走位，關鍵在切向咬牙力。采用硬軟結合模式，即牙片要硬，牙墊則軟，這樣更好保證良好的接觸面積，同時抗剪系數大，紙才不易在印刷力作用下發生位移。過去在裝配調試中僅檢查牙片正壓力而忽視工作狀態的切向力是導致傳紙精度低下的主要原因。如果一味增加牙片的正壓力，則開牙滾球、凸輪工作面易磨損，精度易喪失。在保證牙片接觸面積，保證牙齒咬入深度前提下，相反我們應適當減小閉牙正壓力，這樣機器傳紙精度保持性才能長久。

4、注重牙軸牙片日常保養

牙軸包括滾筒要定期保養檢查，加注潤滑油脂，清理清潔叼牙齒面。確保牙軸、滾筒軸向無間隙，牙體開閉靈活，無卡阻現象，無死牙，彈簧不失效，叼牙閉合有力。牙片齒面無積塵積灰無紙毛，牙齒鋒利。當機器使用時間較長還應檢查開牙球，凸輪磨損情況，當凸輪和開牙球磨損后，交接時共同走紙時間會略有縮短，這是因為高點閉牙凸輪或滾球磨損后相當于交紙凸輪高點后移，開牙時刻提前，而接紙凸輪相對前移，閉牙時刻推延。當牙片磨損，失去“鋒牙利齒”則必須更換牙片，以保證足夠的切向咬紙力。

5、消除間隙以滾代滑

牙軸座軸向徑向支承、滾筒支承，以滾動軸承替代滑動軸承。滑動軸承無論制造多么精密均存在間隙，有間隙就剛度下降，就有彈性離讓，隨著接觸線位置變化，運動就有不確定性。滾動軸承通過預緊可以做到無間隙，剛性足，變形少，運動確定。