在印刷市場競爭激烈的今天，我們要想使自己的企業長期生存下去并且得到長足的發展，就必須做到質量與產量的雙豐收，無論是任何行業的企業，質量是企業的生命、這是永遠不變的真理，我們在保證產量的同時，還必須不能忘記提高產品質量，這樣才能使我們的企業不被淘汰。那么在我們印刷企業怎樣才能做到質量與產量雙豐收呢？膠印工藝和技術是一門集數學、物理、化學等學科為一身的綜合性技術和工藝。不管是對人才，還是生產設備，還有印刷原輔料的要求都相當高。其次與印前設計的好壞和合理性都有密切的關系。
首先我們先談談膠印與人才的關系，前面已談過膠印技術其涉及到數學、物理，化學等各門學科，所以膠印設備的操作人員必須對這些學科的知識有一定的了解和掌握，并且會用這些知識去解決生產實踐中所遇到的各種各樣的膠印問題及故障，只有這樣的高素質人才才能保證我們的膠印設備運轉正常，并生產出既快又好的產品來，所以高素質人才是決定印企質量與產量好壞的原因之一。
印刷設備運轉狀況的好壞也是影響產品質量與產量好壞的一個因素。在這里且不說印刷設備的先進與落后，我們只談談設備運轉正常與否對產品的產量與質量的影響。如果設備運轉正常，在印刷過程中停機次數減少或者盡量做到不停機那么水墨平衡會得到很好的控制，一批印品的墨色一般不會有太大的色差，但是如果設備運轉不正常的話，在印刷過程中就會導致停機次數增加，水墨平衡就會很難控制，甚至會造成油墨浮化，導致各種各樣的膠印故障，比如印版掛臟、印版圖文不上墨等等都是因油墨浮化造成的。水墨平衡失控容易引起油墨浮化，如果油墨嚴重浮化就會導致嚴重的質量事故，使產品報廢，所以保證我們的設備運轉正常對印品質量控制有很大作用，平時做好設備定期保養，設備有問題應該及時排除，不能使設備帶著問題進行生產，這樣才能夠保證印品質量得到提升。
印前設計是印刷工藝的第一道工序。一幅完美無缺的印刷品，它應該是由印前設計，機器印刷，還有印后加工等幾道工序的完美結合。就是說如果設計做得不好那么機器就是印的再好也顯示不出印品的完美，相反如果設計做的再好而機器印的不好也一樣顯示不出產品的完美效果。因為印刷機和印刷材料的局限性，設計師應該結合印刷機和印刷材料的局限性來對版面進行合理的編排。比如常見的膠印故障“鬼影”它是所有膠印機的通病，不管是進口膠印機還是國產膠印機都存在這種問題，只是輕重不同而已，像這種問題我們只有在做設計的時候對版面的圖文進行合理的編排，盡量避免像大墨量的色塊與空白的線條或者條狀空白在同一墨路上，只有這樣才能消除“鬼影”。所以說我們的設計師要想做好印刷設計必須對膠印機有充分的了解，只有這樣才能夠結合膠印機的優缺點設計出一個個完美的作品，以致提高印品的質量。
還有印刷材料的好壞也是直接影響印品質量的一個重要因素，比如紙張、油墨的好丑直接決定印品套印的好壞和印品的干燥速度的快慢和印品的光澤度等等。比較低劣的印刷材料還是有可能導致一系列的膠印故障的，比如低張的酸性太強就會導致油墨浮化嚴重破壞水墨平衡。紙張的敏彈性不好就會導致印品套印不準，嚴重時還會起皺褶等等。所以說我們要想印刷出好的印刷品，必須在材料選擇上嚴格把關，它也是我們提高印品質量的一個重要因素。
