印刷系統的工作原理

CD102膠印機的印刷系統也是由1個印刷滾筒、1個橡皮滾筒和1個壓印滾筒組成。將多個這樣的單元結構組裝在一起，各單元之間用傳紙系統連接，即組成為多色膠印機，也就是我們通常所說的機組或多色膠印機。按此方式構成的印刷機，各印刷單元的大部分結構和操作部件都相同，印版滾筒與橡皮滾筒的滾枕在合壓運行中始終保持接觸，即印版滾筒和橡皮滾筒之間的距離不能調節，其之間的印刷壓力由滾筒襯塑來決定。橡皮滾筒和壓印滾筒之間的距離可以通過三點支承式離合壓系統中的偏心輪裝置加以調節，為了使橡皮布的壓力適應承印材料質量和厚度的變化，橡皮滾筒可適當的調整，在不改變橡皮滾筒與壓印滾筒壓力比情況下，使橡皮滾筒適應置放承印材料的壓印滾筒，在CD102膠印UV機中壓印滾筒采用的是倍徑壓印滾筒，三個印刷滾筒按"7點鐘"型式排列。

所謂倍徑滾筒即壓印滾筒直徑比其余二個印刷滾筒直徑大一倍，在印刷運行時，因彼此之間的傳動是由滾筒軸端的齒輪相互哺合進行的，也就意味著壓印滾筒旋轉一周時，其他印刷滾筒需要旋轉兩周，因此在壓印滾上設置了兩排巧紙牙排。采用倍徑壓印滾筒的好處是有利于印刷較厚的承印物，因滾筒直徑大，相對等徑滾筒來說，彎曲半徑小，更能適應厚紙印刷的擾曲強度和印刷壓力，同時因為承印物在印刷時沒有過多的彎曲，印刷后的導紙部件也能相應的筒化，即不會影響紙張傳遞過程中的套準精度。另外，倍徑滾筒可以在紙張全部離

開橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓印線時，才通過傳紙滾筒巧取紙張，不會由于牙排開閉產生的突然變化影響產品質量，另外大直徑滾筒將印刷紙張從橡皮滾筒上"剝離"也要容易得多。

CD102膠印機相對SM102膠印機另一個較大的改變是單元之間傳遞紙張的傳紙滾筒。SM102膠印機為一大二小共三個傳紙滾筒，CD102膠印機為一個三倍徑的大傳紙滾筒，這個三倍徑傳紙滾與倍徑壓印滾筒配合再加上傳紙滾筒處的氣流導紙系統使得印刷紙張在傳遞過程中并不接觸滾筒表面，從而保證了承印物不會在傳輸過程中被劃傷、贈臟，也避免了滾筒表面被贈臟和油墨堆積。

滾筒有周向、橫向調節也有斜拉版調節，斜拉版調節采用的是調整印刷滾筒的軸承。