凹印機升級改造中需解決的問題

對凹印機進行升級改造還必須解決原有設備存在的相關問題，如原有凹印機的機械傳動精度、套準系統、張力控制、電氣控制系統的升級改造，新增加水性光油的烘干、UV機光油的固化功能等。

1.原有凹印機的機械傳動精度

原有的凹印機畢竟已經使用了一定年限，主要的機械傳動齒輪箱會存在較大程度的磨損富士施樂，隨著色組的增加，原有的磨損問題將會更加突出地反映出來。所以，在設備升級改造時應充分分析原有設備的機械磨損情況，升級改造后是否會影響到整條生產線的套準精度（±0.15mm以內）。如果隨著色組的增加，凹印機失去了較為精確的套準精度組合印刷，即使有再多的色組也生產不出高質量的產品。

2.套準控制系統

原有的套準控制是凹印機升級改造的另一個關鍵環節，它決定了改造后的凹印機能夠勝任什么檔次的產品。如果改造后的凹印機色組間的套準誤差達到±0.30mm，甚至更大，這樣的凹印機僅僅是增加了能夠同時印刷的色組數量，可能只能服務于低檔次的產品制版，但這并不是凹印機升級改造的真正目的。對于升級套準控制系統來講，現在市場上都是標準的系統，關鍵是要與凹印機的匹配，如果有可能還要增加橫向自動套準控制方式，這樣就能較好地解決印刷套準精度的問題。

3.張力控制系統

張力控制系統的升級改造按需印刷，主要是解決送紙（Infeed）和出紙（Outfeed）控制，現在最好的解決辦法是使用伺服電機直接控制送紙輥和出紙輥，以達到整臺凹印機張力的穩定。當然，現在還有很多凹印機增加了張力控制的精度，每個色組的張力也是單獨控制的字體，新增加的色組同樣也需要這樣的控制方式。

凹印機原有的張力控制系統，在適應現在紙張張力變化方面還存在較大的不足，特別是在高速運轉的情況下，這方面反映得更明顯。但是可以看到一個新的現象，新購進的凹印機對于紙張張力變化范圍的適應性非常強包裝材料，在舊凹印機上由于紙張張力變化而不能使用的紙張，在新購進的凹印機上使用就沒有什么問題。原因主要有以下幾方面：一是新凹印機在張力控制精度方面大幅度提高，張力控制精度可以達到0.2N；二是現在普遍采用的都是伺服電機驅動的送紙輥；三是新凹印機的開卷機都是零速接紙方式，配置有儲紙器，這樣就對紙張的張力進行了一定程度的矯正書評，或者說通過儲紙器對紙張進行了預張力，這樣就較好地解決了紙張張力變化的問題。但是由于在凹印機的升級改造中還沒有這方面的改造案例，現在也僅僅是理論分析。

4.水性光油的烘干

原有凹印機只能印刷溶劑型光油，但是隨著市場對煙包環保性要求的提高，現在客戶基本上都要求采用水性光油。水性光油的烘干方式主要有兩種特種印刷，一種是高溫短距離烘干，另一種就是低溫長距離烘干。舊凹印機由于烘箱尺寸的限制，只能選擇第一種烘干方式，但容易出現紙張變形大、烘干效果差、水性光油涂布層厚度不足、水性光油亮度不夠等問題。第二種烘干方式就是現在新風道的設計，充分考慮水性光油對烘道的要求包裝容器，加長了紙張在烘箱中的運行距離，加大了烘干熱風的風量，這樣就能在較低的溫度下達到較好的烘干效果，也從根本上解決了紙張變形問題。

5.UV機光油的固化

現在，復合紙張在煙包上的用量不斷增加軟件，特別是鐳射復合紙，如果對這類承印材料印刷的煙包產品進行水性光油上光，印刷墨層的耐摩擦效果非常差，必須使用UV光油上光才能滿足要求，這樣就需要在原有凹印機上增加UV光油固化功能。當前供墨，UV固化效果主要取決于以下5個重要條件：一是印刷速度；二是采用的是否是低溫光源，低溫光源解決了紙張起火和紙張變形的問題；三是功率是否可調，是兩級、四級等多級調功率，還是40%-100%的無級調功率，能夠解決多種煙包產品的上光和將來UV油墨固化的問題；四是UV固化單元是僅能在一個色組專用包裝貿易，還是在幾個色組間能夠通用，如果具有通用性，就能增加UV固化單元位置的靈活性；五是UV燈管的功率要足夠強，否則容易造成UV光油固化不徹底。

6.紙張水分的預控制

隨著滿版網目調圖案、多色疊加網目調圖案等產品的大量涌現，現在對網目調圖案的要求越來越高。在印刷此類煙包產品時艾司科，需要在3-4個色組上安裝靜電移墨裝置，才能達到精細網目調圖案的印刷要求。印刷網目調本來就不是凹印機的強項，特別是考慮到第一色組就要使用靜電移墨裝置，因此就需要對紙張水分進行預控制。建議在進入印刷色組之前，通過紅外和熱風烘干的方式政策法規，采用低溫長距離的烘干模式，有效控制紙張的水分，確保印刷過程中靜電移墨裝置使用效果的穩定。